گسترش سطح زیرکشت گیاه روغنی کلزا در کشور و تولید حجم بسیار زیادی از پسماندهای ساقه، کاربرد مناسب این پسماندها را ضروری کرده است. بدین منظور بررسی ویژگی های خمیر مکانیکی پروکسید قلیایی ((APMP)) از این ماده انجام گرفته است. فرآوری شیمیایی خرده های ساقه کلزا با اعمال سه میزان هیدروکسید سدیم (2، 3 و %4) چهار میزان پروکسید هیدروژن (3، 4، 5 و %6) در زمان ثابت 35 دقیقه و دمای 75 درجه سلسیوس،DTPA %0.5  و%3  سیلیکات سدیم انجام گرفته و پس از جداسازی الیاف، بازده کل خمیر کاغذ (APMP) در محدوده61.24 -%69.56 تعیین شده است. با توجه به اینکه تاثیر میزان های مختلف هیدروکسید سدیم و پروکسید هیدروژن بر بازده کل معنی دار نبوده است، خمیر کاغذهای تهیه شده با %3 هیدروکسید سدیم و 3 تا %6 پروکسید هیدروژن برای ساخت کاغذ دست ساز گزینش شده اند. خمیر کاغذها تا درجه روانی حدود 400 میلی لیتر استاندارد کانادائی پالایش شده و سپس کاغذهای دست ساز با جرم پایه 60g/m2 ساخته شده است. مقاومت در برابر پاره شدن و مقاومت در برابر کشش خمیر کاغذها به ترتیب 4.48-6.02mN.m2/g و 12.53-22.71N.m/g اندازه گیری شده است. تاثیر میزان پروکسید هیدروژن بر ویژگی های مقاومتی معنی دار بوده است. ویژگی های نوری خمیر کاغذهای گزینش شده شامل روشنی، ماتی، زردی و مولفه های رنگ b*, a*, L* به ترتیب بین %68.94-66.1، %87.20-89.55، 17.65-14.53، 90.045-90.01، -1.02 تا -1.34 و 9.68-8.00 تعیین شده است که تاثیر میزان پروکسید هیدروژن بر ویژگی های نوری معنی دار بوده است. نتایج نشان می دهند که با بهره گیری از پسماندهای کلزا می توان خمیر کاغذ روزنامه تولید کرد.

این تحقیق با هدف بررسی تاثیر استفاده از خمیرکاغذ مرکب زدایی شده مخلوط کاغذهای باطله اداری (MOW) بر ویژگی های خمیرکاغذ (APMP) ساقه پنبه انجام گرفت. به این منظور خمیرکاغذهای (APMP) با استفاده از عوامل کی لیت ساز نظیر سیلیکات سدیم و DTPA (نمونه شاهد) و بدون استفاده از این ترکیبات از خرده های ساقه پنبه بدون پوست در دو مرحله با نسبت مایع خمیرسازی به ماده اولیه 1: 6، زمان 20 دقیقه و درجه حرارت 70°C در مرحله اول، زمان 60 دقیقه و درجه حرارت 75°C در مرحله دوم تهیه شدند. علاوه بر این خمیر کاغذهای حاصل از مخلوط کاغذهای باطله اداری که با روش متداول شناورسازی مرکب زدایی شدند، تهیه شده و تا رسیدن به درجه روانی حدود 300 ml CSF پالایش شدند. از خمیرکاغذهای شاهد، بدون استفاده از عوامل کی لیت ساز، خمیرکاغذ مرکب زدایی شده مخلوط کاغذهای باطله اداری و همچنین اختلاط 10% و 20% آن با (APMP) شاهد کاغذهای دست ساز ساخته شد. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی کاغذها بر اساس استانداردهای تاپی تعیین گردید. بیشترین مقادیر دانسیته، درجه روشنی و ویژگی های مقاومتی مربوط به خمیرکاغذ مرکب زدایی شدهMOW  و کمترین مقادیر مربوط به خمیرکاغذ (APMP) بدون عوامل کی لیت ساز بود و از بین کاغذهای اختلاطی نیز خمیرکاغذ  (APMP)حاوی 20% خمیر مرکب زدایی شده MOW بیشترین مقادیر دانسیته، درجه روشنی، شاخص مقاومت به ترکیدن و پاره شدن را داشت.

مطالع حاضر با هدف بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر روی شفافیت و با زده خمیر مکانیکی پر اکسید قلیایی((APMP)) جهت تولید خمیر بازده بالا و قابل مصرف برای ساخت کاغذ چاپ و تحریر از چوب سپیدار (POpulus alba) انجام گرفت. گونه مورد نظر از منطقه جنگلکاری شده صنوبر در طرح صنایع کاغذ مراغه نمونه برداری شد و با استفاده از خردکن صنعتی در خط تولید صنایع چوب و کاغذ مازندران به خرده چوب تبدیل شد. بر اساس نتایج آزمایش های اولیه، زمان تیمار 20 دقیقه برای پیش بخاردهی خرده چوب ها در مرحله اول آغشته سازی شیمیایی، زمان های تیمار حرارتی 90 و 105 دقیقه برای مرحله دوم آغشته سازی، سود سوز آور مصرفی در دو سطح 6 و 7 درصد با درصد بندی مصرف 50، 40 و 60 درصد از کل آن در مرحله اول، پراکسید هیدروژن مصرفی 5 درصد با درصد بندی مصرف 25 در صد بندی کل پر اکسید در مرحله اول، درصد خشکی 34- 32 درصد برای مرحله اول و 23 درصد از مرحله دوم آغشته سازی به عنوان پارامترهای مؤثر فرآیندی جهت دستیابی به خمیر کاغذ بازده بالا و با شفافیت حدود 80 در صد مورد بررسی قرار گرفت. در سطح مصرف سود 6 درصد و با استفاده از درصدبندی مصرف 60 درصد از از کل سود بازده آن حدود 88 درصد بوده است. در سطح مصرف سود 7 درصد و بت درصدبندی مشابه، در زمان تیمار 90 دقیقه شفافیت خمیر کاغذ 79.7 در صد و بازده آن 86.8 درصد و در زمان تیمار 105 دقیقه شفافیت 80.2 درصد و بازده 85.3 آغشته سازی، اگر چه خمیر کاغذ حاصله بازده بالاتری داشت ولی شفافیت آن پایین تر بوده است.

این مطالعه با هدف بررسی تاثیر عوامل موثر فرایندی بر روی شفافیت و بازده خمیر مکانیکی پراکسید قلیایی ((APMP)) از چوب صنوبر تبریزی برای ساخت کاغذ چاپ و تحریر صورت پذیرفت. به این منظور، گونه مورد نظر از عرصه جنگل کاری شده در منطقه طرح صنایع کاغذ مراغه نمونه برداری و ابعاد الیاف آنها شامل طول الیاف، قطر الیاف، قطر حفره و ضخامت دیواره الیاف به ترتیب 853، 22.66، 15.16، 3.74 میکرون اندازه گیری شد.برای تولید خمیر کاغذ (APMP) از مواد شیمیایی مختلف شامل سود 7) و 6 درصد(، پراکسید هیدروژن 6) و 5 درصد(، دی آتیلن تری آمین پنتا استیک اسید 0.5) درصد( و سیلیکات سدیم 3.5) درصد( براساس وزن خشک خرده چوب ها استفاده شد.براساس نتایج تیمارهای آزمایشی، زمان پیش حرارت دهی خرده چوب ها 20 دقیقه، زمان آغشته سازی مرحله اول 20 دقیقه، زمان آغشته سازی مرحله دوم 75-105 دقیقه، درصد خشکی مرحله اول آغشته سازی 34-36 درصد، درصد خشکی مرحله دوم آغشته سازی 23-25 درصد و درصد نسبی مصرف مواد شیمیایی در مرحله اول آغشته سازی برای سود در سه سطح 40، 50، 60 درصد، برای پراکسید هیدروژن در سه سطح 20، 25 و 44 درصد، برای دی اتیلن تری آمین پنتا استیک اسید در دو سطح 60 و 75 درصد و برای سیلیکات سدیم در یک سطح 50 درصد در نظر گرفته شد. از خمیر کاغذ (APMP) تولید شده در 24 تیمار انجام گرفته، شفافیتی حدود 71.7 تا 78.6 درصد ISO و بازده ای حدود 74.17 تا 93.47 درصد به دست آمد.نتیجه نهایی نشان داد که با استفاده از درصد نسبی مصرف 60، 20 و 75 درصد در مرحله اول آغشته سازی به ترتیب برای سود، پراکسید هیدروژن و دی آتیلن تری آمین پنتا استیک اسید و با درصد خشکی 34 در مرحله اول و 23 در مرحله دوم به ازای مصرف 7 درصد سود و 6 درصد پراکسید هیدروژن خمیر کاغذ (APMP) در بازده قابل قبول دارای شفافیت مطلوب تری است.

خمیرکاغذ شیمیایی مکانیکی (CMP) رنگ بری نشده، دارای بازده خمیرسازی 85% و تولید شده از گونه های ممرز، راش و صنوبر به ترتیب با نسبت 3، 1 و 1، برای رنگ بری با پراکسید مورد استفاده قرار گرفت. برای رنگ بری خمیرکاغذ از دو سامانه پراکسید قلیایی (رنگ بری متداول) و پراکسید فعال شده توسط ماده فعال ساز TAED، استفاده شد. تیمارهای مورد استفاده برای رنگ بری شامل درصدهای مختلف پراکسید هیدروژن و سود سوزآور بود. ویژگی های مورد ارزیابی در این تحقیق، میزان کاربری پراکسید هیدروژن، بازده رنگ بری، گزینندگی فرایند، روشنی خمیرکاغذ رنگ بری شده و میزان بار آلودگی (COD) پسآب تولید شده از رنگ بری بود. نتایج به دست آمده نشان داد که در هر دو سامانه رنگ بری، با افزایش کاربری مواد شیمیایی رنگ زدا، میزان روشنی افزایش می یابد، اما روند این افزایش دارای سیر کاهشی بود. با افزایش کاربری مواد شیمیایی رنگ زدا، بازده رنگ بری کاهش یافته اما میزان پراکسید باقی مانده افزایش می یابد. مقایسه فرایند پراکسید فعال شده با فرایند متداول نشان داد که، کارایی رنگ بری پراکسید فعال شده کمتر بود و میزان بهبود روشنی خمیرکاغذ نسبت به فرایند رنگ بری پراکسید قلیایی افت پیدا کرد. اما میزان بازده و همچنین بار آلودگی پسآب در سامانه رنگ بری پراکسید فعال شده کمتر بود.

در این بررسی ویژگی های فیزیکی، شیمیایی، ابعاد الیاف، خمیر کاغذ و کاغذسازی توسکای قشلاقی 4 ساله مورد تحقیق قرار گرفت. برای پخت و تهیه خمیر کاغذ، سه روش CAMP, (APMP) یک مرحله ای و (APMP) دو مرحله ای مورد استفاده قرار گرفت.متوسط جرم ویژه خشک و بحرانی این درخت به ترتیب 0.396 و 0.368 گرم بر سانتیمتر مکعب و میانگین طول الیاف، قطر الیاف، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی 50 عدد فیبر به ترتیب 0.875 میلیمتر، 32.66 میکرون، 27.28 میکرون و 2.7 میکرون اندازه گیری شد.ترکیب شیمیایی، شامل سلولز 48.5 درصد، لیگنین 25.35 درصد، خاکستر 0.31 درصد و مواد استخراجی 2.36 درصد تعیین شد.پس از پخت های مقدماتی، درجه حرارت کلیه پخت ها 95 درجه سانتیگراد، زمان پخت 10، 20، 30 و 40 دقیقه، میزان هیدروکسید 10 درصد و پر اکسید 3 درصد در نظر گرفته شد.در پخت CMP، بازده خمیر کاغذها به طور متوسط بین 82.57- 73.72 درصد، مقاومت در برابر ترکیدن 1.53 Kpa m2/gr.، طول پاره شدن 3.81 Km، مقاومت در برابر پاره شدن 3.34 Nm2/gr، ماتی 99.59 درصد و براقیت 29.35 درصد اندازه گیری شد.در پخت (APMP) یک مرحله ای، بازده خمیر کاغذها به طور متوسط بین 81.57- 74.09 درصد، مقاومت در برابر ترکیدن 1.52 K Pa m2/gr.، طول پاره شدن 3.5 Km.، مقاومت در برابر پاره شدن 3.29 mNm2/gr، ماتی 99.80 درصد و براقیت 28.21 درصد اندازه گیری شد.در پخت (APMP) دو مرحله ای، بازده خمیر کاغذها به طور متوسط بین 80.89- 73.99 درصد، مقاومت در برابر ترکیدن Kpam2/gR. 1.29، طول پاره شدن Km 3.95، مقاومت در برابر پاره شدن mNm2/gr 3.45، ماتی 99.85 درصد و براقیت 32.41 درصد اندازه گیری شد.اختلاف بین میانگین بازده خمیر کاغذها در سه روش در سطح 5% معنی دار نشد. خمیر کاغذهای (APMP) دو مرحله ای (زمان پخت 40 دقیقه) از مقاومت در برابر ترکیدن، طول پاره شدن و براقیت بیشتری برخوردار بودند. تغییر روش پخت در سطح 5% اختلاف معنی داری بر روی مقاومت در برابر پاره شدن خمیر کاغذها نداشت.

این تحقیق با هدف بررسی ویژگیهای خمیرکاغذ تهیه شده به روش مکانیکی پروکسید هیدروژن قلیایی ((APMP)) از ساقه پنبه انجام شد. جهت تهیه خمیرهای (APMP)، از ساقه پنبه (خرده شده) رقم ساحل استفاده گردید. خمیرکاغذها با سه تیمار دو مرحله ای برای شرایط باپوست و بدون پوست به طور مجزا تهیه شد. به طوری که در مرحله اول مقدار هیدروکسید سدیم در سطح 4 درصد به صورت ثابت در نظر گرفته شد و مقدار پروکسید هیدروژن در سه سطح 0، 1 و 2 درصد تعیین شد. در مرحله دوم نیز مقدار هیدروکسید سدیم در سطح 2 درصد به صورت ثابت بوده و مقدار پروکسید هیدروژن در سه سطح 3، 4 و 2 درصد بکار گرفته شد. سایر شرایط خمیرسازی شامل زمان (20 دقیقه برای مرحله اول، 100 دقیقه برای مرحله دوم). دمای 70 درجه سانتیگراد و نسبت مایع پخت به ماده اولیه شش به یک و بعنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شده است. به نحوی که پس از خنثی سازی و جداسازی الیاف، بازده خمیرکاغذها تعیین گردید. بنابراین کلیه خمیرکاغذهای تهیه شده تا درجه روانی حدود 300 میلی لیتر (CSF) پالایش شده و کاغذهای دست ساز آنها تهیه و ویژگیهای مورد نظر طبق استانداردهای TAPPI اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که بازده و درجه روشنی خمیر(APMP)  ساقه پنبه در شرایط بدون پوست بیشتر از شرایط باپوست بود. البته شاخصهای مقاومت به کشش، مقاومت به ترکیدن، و طول پاره شدن کاغذهای ساخته شده از مغز ساقه پنبه (در شرایط بدون پوست) نسبت به کاغذهای تهیه شده از کل ساقه پنبه بیشتر بود و شاخص مقاومت به پاره شدن آنها تفاوت معنی داری نداشت. بطور کلی ضخامت و حجم ویژه کاغذها نسبتا زیاد بوده است.

آماده سازی و پیش فرآوری ماده اولیه، بر زمان تولید خمیرکاغذ و رنگ بری آن اثر می گذارد. درصدخشکی نیز ازجمله شرایطی است که واکنش رنگ بری را تحت تاثیر قرار می دهد. به منظور تهیه خمیرکاغذها ابتدا باگاس با آب جوش، با سود سوزآور یک درصد و نیز با سود سوزآور یک درصد همراه با یک درصد پراکسید هیدروژن به طور مجزا، در شرایط ثابت نسبت مایع خمیرسازی به ماده اولیه 10 به 1، زمان 30 دقیقه و درجه حرارت 70oC پیش فرآوری شده و بعد تحت تاثیر تیمار اصلی پراکسید قلیایی قرار گرفت. مدت زمان تیمار اصلی به نحوی تعیین گردید که حداقل 5 درصد از پراکسید مصرفی اولیه در پایان پخت باقی بماند. ویژگی های کاغذ های دست ساز بر اساس آیین نامه های استاندارد TAPAPI اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که مدت زمان تیمار اصلی برای درصد خشکی های 10، 15 و 20 به ترتیب 50، 30 و 10 دقیقه برای باگاس پیش فرآوری شده با آب جوش و 290، 230 و 170 دقیقه برای باگاس پیش فرآوری شده با سود سوزآور یک درصد همراه با یک درصد پراکسید هیدروژن تعیین شد. البته بیشترین مقادیر درجه روشنی کاغذ از باگاس پیش فرآوری شده با آب جوش در درصدخشکی 20 حاصل شد.

در این پژوهش از خمیر مرکب زدایی شده کاغذهای باطله اداری تولیدی شرکت کاغذسازی لطیف به عنوان جایگزین بخشی از خمیر الیاف بلند وارداتی همراه با خمیر (APMP) سپیدار تولیدی صنایع کاغذ مراغه استفاده شد. هر دو خمیر کاغذ (APMP) و الیاف بلند تا رسیدن به درجه روانی حدود CSF250 پالایش شده و سپس در ترکیب با خمیر مرکب زدایی شده با نسبت های صفر (نمونه شاهد)، 5، 10، 15، 20 و 25 درصد کاغذ دست ساز تهیه گردید. نمونه شاهد حاوی 30 درصد خمیر الیاف بلند و 70 درصد خمیر (APMP) سپیدار بوده است. ویژگی های مکانیکی و نوری کاغذهای ساخته شده شامل مقاومت به کشش، مقاومت به پاره شدن، مقاومت به ترکیدن، درجه روشنی و ماتی بر اساس استانداردهای مربوط به تاپی اندازه گیری شدند. نتایج اندازه گیری ها توسط آزمون تجزیه واریانس مقایسه شده و برای تعیین بهترین تیمار آزمایشی از روش امتیازدهی بر اساس محاسبه معادله نرمال سازی استفاده شد. نتایج به دست آمده و محاسبه های انجام شده نشان داده است که می توان از مقدار 5 تا 15 درصد خمیر مرکب زدایی شده کاغذهای باطله اداری در ترکیب با 15 تا 25 درصد خمیر الیاف بلند وارداتی و 70 درصد خمیر(APMP) سپیدار استفاده نموده و کاغذی با خواص مکانیکی و نوری مطلوب به دست آورد.